Præcisions CNC bearbejdede motordele Custom

Præcisions CNC bearbejdede motordele

-- Stabil og pålidelig producent --

Absolut nøjagtighed: CNC-bearbejdede præcisionsmotordele

Ydeevnen og levetiden for en elektrisk motor bestemmes ikke kun af dens overordnede design, men af dens mikroskopiske nøjagtighed. Hos HENTACH er vores Precision CNC Machined Motor Parts-service dedikeret til at opnå de strammeste tolerancer og kritiske overfladefinisher, der kræves for motorens mest følsomme og afgørende komponenter, såsom aksler, lejesæder, gearprofiler og monteringsflanger. Ved at bruge avancerede multi-akse CNC-bearbejdningscentre internt, garanterer vi dimensionsnøjagtighed ned til mikrometerskalaen, hvilket sikrer, at hver del er fremstillet til perfektion. Denne præcision er essentiel for at minimere vibrationer, sikre fejlfri lejefunktion og opnå den støjsvage, højeffektive drift, der definerer top-tier elektriske motorer.

Præcisionsbearbejdning af kritiske motorkomponenter

Den mest krævende anvendelse af CNC-bearbejdning er på motorakslen og lejesæderne - to funktioner, der direkte påvirker motorens holdbarhed og ydeevne. Selv den mindste fejl i disse komponenter kan føre til for tidlig lejefejl, overdreven støj og katastrofal ødelæggelse af komponenter - almindelige årsager til krav om motorgaranti. Vi holder tolerancer på mindre end 0,01 mm (10 mikrometer) på disse kritiske funktioner, hvilket sikrer perfekt justering og jævn drift. Vores CNC-processer er finjusteret for at undgå eventuelle afvigelser, der kan kompromittere motorens langsigtede pålidelighed.

Til akslerne bruger vi ofte højstyrke, varmebehandlet legeret stål (såsom 4140 og 4340 kvaliteter), som kræver specialiseret værktøj og langsomme multi-pass snit for at opnå den nødvendige overfladefinish uden at inducere materialespænding eller dannelse af mikrorevner. Disse revner kan betydeligt påvirke akslens udmattelsesstyrke og den samlede motorydelse. Vores omhyggelige opmærksomhed på bearbejdningsteknikker sikrer, at akslerne bevarer deres strukturelle integritet under selv de mest krævende driftsforhold.

Gearprofilnøjagtighed og overfladefinish

Ved gearede navmotorer skal tandprofilerne være helt præcise for at sikre høj motoreffektivitet og lavt støjniveau. Vi bruger avancerede CNC hobbing- og tandhjulsslibemaskiner til at opnå uovertruffen gearprofils nøjagtighed, der minimerer friktion og praktisk talt eliminerer tilbageslag. Dette præcisionsniveau er essentielt for at sikre lydløs, jævn drift, især i højforbrugende applikationer såsom mobilitetsløsninger og automatiske guidede køretøjer (AGV'er), hvor støjniveauet skal minimeres for brugerkomfort og driftseffektivitet.

Lige så vigtigt er motorens monteringsflanger og statorboringer, som interfacer direkte med det støbte hus. Disse komponenter er præcisionsbearbejdet efterstøbning for at sikre absolut vinkelrethed og koncentricitet, hvilket eliminerer ethvert potentiale for monteringsfejl. Dette garanterer, at motoren opnår optimal magnetisk effektivitet, hvilket sikrer høj ydeevne, samtidig med at risikoen for fejl på grund af fejljusterede komponenter reduceres.

Kvalitetskontrol og B2B support

Vi tager kvalitetskontrol seriøst på alle stadier af produktionen. Vores CNC-bearbejdningskapacitet omfatter strenge inspektions- og verifikationsprocesser, fra den indledende CAD-modelindtagelse og analyse til den endelige kvalitetsinspektion med CMM-rapporter (koordinatmålemaskine). Disse foranstaltninger sikrer, at hver komponent, der fremstilles, opfylder kundens strengeste dimensionelle og metallurgiske krav. Vi bevarer kontrollen over enhver kritisk overflade, der påvirker motorens funktion, og går ud over standard fremstillingspraksis for at levere dele, der opfylder de højeste standarder for pålidelighed og ydeevne.

Derudover tilbyder vi B2B-support til vores partnere, og hjælper dem med design og fremstilling af præcisionskomponenter, der er skræddersyet til deres specifikke behov. Dette inkluderer skræddersyede bearbejdningsløsninger til unikke applikationer og produktionsvolumener, der sikrer, at vores kunder modtager de nøjagtige specifikationer og ydeevnestandarder, de kræver for deres elektriske drivsystemer.

Hvorfor vælge HENTACH CNC-bearbejdning?

Hos HENTACH giver vores Precision CNC Machined Motor Parts service den grundlæggende nøjagtighed, der er nødvendig for højtydende elektriske motorer. Uanset om du er på markedet for brugerdefinerede motorkomponenter eller har brug for hyldevare præcisionsdele, tilbyder vi end-to-end-løsninger, der sikrer optimal motorfunktion og langvarig pålidelighed. Med vores forpligtelse til absolut nøjagtighed giver vi vores kunder tillid til, at deres elektriske køretøjer og motoriserede systemer vil yde deres bedste, dag efter dag.

Hver del, vi bearbejder, er fremstillet med præcision og omhu, hvilket giver os mulighed for at levere et produkt, der opfylder dine behov og overgår dine forventninger.

Tekniske specifikationer og kvalitetskontrolmålinger

De tekniske specifikationer for præcisions-CNC-bearbejdede motordele er defineret af den opnåelige dimensionelle nøjagtighed og den metallurgiske kvalitet af de anvendte råmaterialer. Dataene nedenfor skitserer de vigtigste målinger, der viser vores bearbejdningsevne, efterfulgt af en detaljeret forklaring af kvalitetskontrolprocessen og udstyr, der garanterer integriteten af ​​hver præcisionskomponent, væsentlig information til teknisk validering og komponentindkøb.

Parameter Værdi/Rating
Bearbejdningsteknologi Fleraksede CNC fræse- og drejecentre
Dimensionel tolerance opnået ±0,01 mm (om kritiske funktioner som lejesæder)
Overfladeruhed (Ra) ≤0,8μm (på tætningsflader)
Aksel materiale Højstyrkelegeret stål (f.eks. 4140/4340, varmebehandlet)
Kvalitetsverifikation CMM (Coordinate Measuring Machine) rapportering
Proceskontrol Statistisk proceskontrol (SPC) for batchkonsistens
Nøglefunktion Præcisionsgear hobbing og slibeevne
Ansøgningsfokus Aksler, lejesæder, monteringsflanger, gearkomponenter

Vores dimensionsnøjagtighed på ±0,01 mm bekræftes ved hjælp af avanceret CMM-udstyr (Coordinate Measuring Machine), som genererer en fuld dimensionsrapport for hver indledende prøve og rutinemæssig batchkontrol. Denne præcision er afgørende for lejesædets koncentricitet og er den primære faktor til at minimere rotationsløb, hvilket sikrer, at motoren fungerer lydløst og uden lejebelastning. Overfladeruheden (Ra) på ≤0,8μm opnået på tætningsoverflader (hvor akslen møder læbetætningen) er afgørende for at opnå og opretholde høje IP-klassificeringer (IP66/IP67), hvilket forhindrer smøremiddellækager og vandindtrængning i løbet af motorens levetid. Vores brug af højstyrkelegeret stål til aksler, kombineret med interne varmebehandlingsevner, sikrer, at komponenten besidder den nødvendige trækstyrke og træthedsmodstand til at modstå høje drejningsmomenter og stødbelastninger, der er almindelige i heavy-duty EV-applikationer. Hele processen overvåges via Statistical Process Control (SPC), hvilket garanterer, at når den første prøve opfylder specifikationen, opretholder efterfølgende produktionsbatcher det samme ultra-høje niveau af præcision og materialeintegritet, hvilket giver fuld tillid til komponentens langsigtede feltpålidelighed.

Komponentfokus og kritiske applikationer

Nødvendigheden af præcisions-CNC-bearbejdede motordele er universel på tværs af alle højtydende og høj-holdbare elektriske drivsystemer. Mens det udvendige hus ofte er støbt, kræver de interne, funktionelle og grænsefladekomponenter den mikroskopiske nøjagtighed, som kun multi-akset CNC-bearbejdning kan give. Vi fokuserer vores præcisionsevner på komponenter, hvor tolerancer direkte påvirker motorens effektivitet, støj og levetid.

  • Motoraksler og udgangsaksler: Den mest kritiske komponent, der kræver høj styrke, præcise leje- og tætningsflader og nøjagtige gevind til hjulfastgørelse. CNC sikrer, at akslens rethed og koncentricitet er perfekt.

  • Leje- og statorsæder: Bearbejdning af de indvendige overflader af det støbte hus for at skabe den perfekte cylindriske boring til statoren og præcisionsskulderen til lejerne. Dette sikrer en tæt pasform og optimal magnetisk justering.

  • Gearkassekomponenter (planetbærere, sol-/planetgear): Bearbejdning af indvendige bærere og højpræcisions gearprofiler. Præcis hobbing og slibning reducerer friktionen, minimerer tilbageslag og sikrer lydløs, højeffektiv drejningsmomentoverførsel.

  • Bremsegrænseflader og flanger: Præcisionsbearbejdning af de overflader, der passer sammen med skivebremser eller kaliberbeslag, sikrer, at rotoren kører helt fladt og vinkelret på akslen, hvilket eliminerer bremsesvingninger og støj.

Disse præcisionskomponenter er essentielle til applikationer lige fra højhastigheds-e-knallerter (hvor vibrationer skal minimeres) til elektriske kørestolsmotorer (hvor støjsvag, jævn drift er altafgørende). Ved at kontrollere bearbejdningsprocessen internt, eliminerer vi risikoen for tolerancestablingsfejl, der typisk opstår, når vi stoler på flere eksterne komponentleverandører, hvilket sikrer, at hver motorenhed opnår den højest mulige kvalitetsstandard og ydeevnesignatur.

Vigtigste fordele: Nultolerance, Nul kompromis

Konkurrencefordel afledt af Precision CNC bearbejdede motordele er absolut - det er garantien for, at motorenheden vil fungere præcist som designet med maksimal effektivitet og minimalt slid. Vores fokus på nøjagtighed på mikrometerniveau giver målbare fordele, der resulterer i overlegen produktkvalitet og pålidelighed for vores OEM-partnere.

  • Maksimeret motoreffektivitet: Præcisionsbearbejdning af stator- og rotorgrænseflader minimerer luftspalter og sikrer perfekt koncentricitet, hvilket er afgørende for at maksimere magnetisk fluxtæthed og opnå den højest mulige energikonverteringseffektivitet (≥90%).

  • Forlænget levetid for lejer: Holdetolerancer på ±0,01 mm på lejesæder eliminerer aksialt og radialt slør, hvilket reducerer lejespændingen, friktionsvarme og støj betydeligt, hvilket er hjørnestenen i 40.000 km levetidsgaranti.

  • Drift med ultralav støj: Præcisionsbearbejdning af tandhjulsprofiler (lavt slør) og perfekt rotationsjustering minimerer mekanisk støj og vibrationer, en kritisk egenskab for førsteklasses e-mobilitet og robotapplikationer.

  • Garanteret IP-integritet: At opnå en overfladeruhed (Ra) på ≤0,8μm på tætningsoverflader sikrer en perfekt, lækagefri tætning mod motorens aksel, hvilket garanterer IP66/IP67-klassificeringen mod indtrængning af vand og støv.

  • Forbedret strukturel træthedsstyrke: Styring af bearbejdningsprocessen forhindrer mikrorevner og materialespænding i højstyrke-legeringsaksler, hvilket sikrer, at komponenten modstår trætheden fra millioner af belastningscyklusser i løbet af køretøjets driftslevetid.

  • Hurtig værktøj og tilpasning: In-house CNC-kapaciteter giver mulighed for hurtig justering og produktion af tilpassede aksellængder, gevindtyper og monteringsgrænseflader til specialiserede køretøjsrammer, hvilket accelererer prototype-til-produktion tidslinjen for unikke OEM-designs.

Denne absolutte forpligtelse til præcision sikrer, at HENTACH-motorer ikke kun opfylder de krævede specifikationer, men også leverer en præmieoplevelse med høj pålidelighed, der adskiller vores kunders produkter på det konkurrenceprægede marked for elektriske køretøjer.

HVEM ER VI mere end 20 år produktionserfaring.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. blev etableret i 1995. I mere end 20 år har vi været forpligtet til støbning og forarbejdning af miniature DC-motorer, navmotorer til elektriske køretøjer og motorcykler, og aluminium og magnesiumlegeringer til elektriske køretøjer. Samtidig har vi et komplet ISO9001 kvalitetskontrolsystem, modent ledelsessystem og avanceret produktions- og testudstyr.

HENTACH har et areal på mere end 9.000 kvadratmeter, med et byggeareal på 5.000 kvadratmeter. I øjeblikket har vi mere end 60 sæt af forskelligt internt produktionsudstyr, herunder 500 tons trykstøbemaskiner, præcisions-CNC-værktøjsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, mikrobueoxidation osv., og yderligere to sæt elektriske køretøjsmotortestbænke.

As China Præcisions CNC bearbejdede motordele Manufacturers and China Præcisions CNC bearbejdede motordele Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.