Aluminiumsstøbning til e-køretøjer

Grundlagsstyrke: Præcisionsstøbning af aluminium til e-køretøjer

Ydeevnen, holdbarheden og den termiske styring af ethvert elektrisk køretøjs motor afhænger af kvaliteten og designet af dets metalhus. Hos HENTACH er vores fokus på aluminiumsstøbning til elektriske køretøjer en af ​​vores kernekonkurrencefordele, hvilket gør os i stand til at producere motorskaller og strukturelle komponenter med uovertrufne styrke-til-vægt-forhold, indviklede indre geometrier for optimal varmeafledning og præcis dimensionel nøjagtighed. Ved at styre hele højtryksstøbningsprocessen (HPDC) internt, opretholder vi streng kontrol over materialets renhed, eliminerer almindelige defekter som porøsitet og sikrer hurtig prototyping og tilpasning af proprietære motorhuse til vores OEM-kunder.

Overlegne materialer til termisk effektivitet og holdbarhed

De aluminiumslegeringer, vi bruger, såsom A380 eller lignende højstyrkevarianter, er valgt specifikt for deres exceptionelle varmeledningsevne og korrosionsbestandighed. Disse egenskaber er afgørende, fordi motorkappen fungerer som den primære køleplade, der overfører varme væk fra motorens viklinger og elektronik. Vores ingeniører anvender avancerede CFD-simuleringer (computational fluid dynamics) til at designe forme, der maksimerer tyndvæggede overfladearealer, strategisk integrerer køleribber for at sikre effektiv varmeoverførsel. Dette specialiserede termiske design forhindrer termisk drosling og opretholder maksimal motorydelse, selv under kontinuerlig drift med høj belastning, hvilket er afgørende for de krævende miljøer, hvor elektriske køretøjer kører.

In-house præcision og tilpasning

Ved at styre støbeprocessen internt garanterer vi dimensionsnøjagtighed inden for ±0,1 mm tolerance - en kritisk faktor i den sømløse samling af interne motorkomponenter som statoren, rotoren og lejerne. Denne præcision minimerer luftspalter, reducerer friktion og vibrationer og sikrer, at motoren fungerer med jævn, støjsvag ydeevne. Til vores tilpassede Ebike- og E-Moped-partnere tilbyder vi specialiserede skræddersyede støbetjenester, der skaber unikke forme og værktøj, der kan inkorporere funktioner som brugerdefinerede monteringsflanger, branding-logoer og specialiserede akselgrænseflader direkte i motorhuset. Dette eliminerer behovet for kostbar efterstøbningssvejsning eller modifikationer, hvilket forbedrer både den strukturelle integritet og IP-beskyttelse for vores kunders design.

Højtryksstøbning for styrke og ydeevne

Vores HPDC-teknologi tvinger smeltet aluminium ind i stålforme under ekstremt tryk og hastighed, hvilket producerer tætte, tyndvæggede dele med overlegen overfladefinish og mekanisk styrke. Disse egenskaber er kritiske for motorkomponenter, som skal modstå betydelige stød og strukturelle belastninger under køretøjets drift. Resultatet er et robust, meget holdbart motorhus, der er i stand til at udholde belastningen ved daglig brug, især ved højhastigheds- og tunge belastninger.

Omfattende kvalitetskontrol

Den interne kontrol af støbeprocessen sikrer enestående kvalitetskontrol på alle trin, fra materialevalg og formdesign til den endelige produktion. Vi inspicerer hvert parti af støbegods for eventuelle defekter og sikrer, at hvert motorhus lever op til vores høje standarder for strukturel integritet og termisk effektivitet.

Ved at udnytte state-of-the-art trykstøbeteknologi giver HENTACHs aluminiumsstøbegods et solidt fundament for alle vores elektriske motorer. Disse omhyggeligt konstruerede huse tilbyder ikke kun enestående termisk styring og mekanisk styrke, men danner også grundlaget for markedsledende holdbarhed og ydeevne, som vores kunder er afhængige af. Fra prototype til masseproduktion leverer vi præcisionsfremstillede løsninger, der sætter standarden i branchen.